電爐鋼包具有苛刻的使用工況:出鋼溫度高(1640～1690℃)，鋼種多達(dá)1000種，渣系堿度范圍大(n(CaO)/n(SiO2)=0.5～5)，精煉時間長(120～150min)，加熱功率大等，其包底工作層長期以來采用鋁鎂碳磚、鋁尖晶石碳磚、鎂碳磚等含碳機(jī)壓磚砌筑。然而，按照超低碳鋼和高品質(zhì)鋼種冶煉的要求，鋼水爐外精煉比例增加，冶煉時間變長，導(dǎo)致鋼水溫度升高，在鋼包中的停留時間延長，這對鋼包用耐火材料的要求越來越高。

    剛玉-尖晶石澆注料以其良好的抗堿性渣侵蝕性和優(yōu)異的高溫力學(xué)性能等被廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐鋼包渣線以下的工作層。將預(yù)合成或原位生成的鎂鋁尖晶石引入剛玉質(zhì)澆注料中，主要是為了提高抗渣性和改善高溫力學(xué)性能。預(yù)合成的鎂鋁尖晶石具有更大的晶粒尺寸，良好的化學(xué)穩(wěn)定性和低的溶解度，以及優(yōu)異的體積穩(wěn)定性，特別適合用在高溫高壓的鋼包底部。為此，寶鋼電爐煉鋼廠決定試用剛玉-尖晶石澆注料取代正常使用的鋁鎂碳磚，用于圓方坯生產(chǎn)線的鋼包包底工作層。

    澆注包底和磚砌包底的主要差異:

    1)澆注包底的周轉(zhuǎn)時間長約24～38h，施工時間2h，養(yǎng)護(hù)時間16h，烘烤時間36h;磚砌包底施工時間4h，烘烤時間12～24h。

    2)維修模式調(diào)整，磚砌鋼包中修時，需更換全部包底工作襯，包括包底鋁鎂碳磚;而澆注鋼包維修時，只需更換透氣磚、水口和修補(bǔ)沖擊區(qū)。

    將剛玉-尖晶石澆注料應(yīng)用于寶鋼電爐圓方坯生產(chǎn)線150t鋼包包底工作層部位(13#和8#鋼包)，加水量5.0%～5.5%(w)，流動值180～220mm，攪拌時間3～5min，采用振動棒振動排氣，總施工時間1～2h。

    兩個澆注鋼包包底大修時使用壽命分別為92爐和91爐(正常下線)。澆注鋼包和磚砌鋼包大修時各區(qū)域殘厚見表2。由表可知，澆注鋼包包底使用時只存在細(xì)微裂紋，大修下線時損毀最嚴(yán)重區(qū)域在包底沖擊區(qū)部位，但殘余厚度>100mm。而磚砌包底中修時更換全部包底工作層。由此可見，剛玉-尖晶石澆注料能夠滿足電爐圓方坯生產(chǎn)線鋼包的使用工況，并且具有更優(yōu)的使用壽命。

    與磚砌包底相比，鋼包包底采用整體澆注具有以下優(yōu)點(diǎn):1)包底工作層磚縫減少，降低包底開裂和沿磚縫滲冷鋼概率，提高鋼包使用的安全性。2)加強(qiáng)了包底工作層氣密性和整體性，減少透氣磚“側(cè)吹”概率，降低因透氣磚異常而下線的概率，安全性提高。3)使用中后期，不會存在因磚縫逐漸增大造成磚體異常脫落的情況。4)機(jī)械施工，便于操作，降低勞動強(qiáng)度。5)中修無需更換全部包底工作層，采用修補(bǔ)料維護(hù)包底沖擊區(qū)，耐火材料消耗降低。