在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，經(jīng)常發(fā)生噴濺現(xiàn)象，轉(zhuǎn)爐噴濺的高溫熔融物在墜落的過程中，溫度逐漸下降、黏度逐漸上升，從而粘附在轉(zhuǎn)爐爐口、爐帽、水箱等部位，隨著粘渣物的不斷堆積與擴(kuò)展，最終會導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐爐口的粘渣問題。國內(nèi)外學(xué)者從轉(zhuǎn)爐爐口粘渣清理專用設(shè)備、防粘渣與粘渣隔離技術(shù)、粘渣處理方法等方面開展了對轉(zhuǎn)爐粘渣問題的系列研究，其中，研究的爐口粘渣清理專用設(shè)備、氧槍二次燃燒防粘渣技術(shù)和吹氧爐口粘渣處理方法在個別煉鋼廠進(jìn)行了實施，但由于設(shè)備的專業(yè)性強(qiáng)、對操作控制水平要求高而未能大規(guī)模推廣;采用轉(zhuǎn)爐防粘渣涂料的粘渣隔離技術(shù)在國內(nèi)很多煉鋼廠得到應(yīng)用，但常用的水基粘渣隔離涂料由于涂層厚度薄而存在熔渣侵蝕、滲透、剝落粘渣面覆蓋不完整等問題，導(dǎo)致實際應(yīng)用效果不理想，甚至出現(xiàn)了增大粘渣結(jié)合強(qiáng)度與粘渣清理難度的負(fù)面效應(yīng)。

    武漢鋼鐵股份有限公司(以下簡稱武鋼)條材總廠煉鋼分廠有2座120t無水冷爐口頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，在實際生產(chǎn)過程中，雖然在爐口、爐帽粘渣面采用了市售硅酸鹽系列防粘渣隔離涂料，但每班仍需采用氧槍燒割與鋼釬或拆爐機(jī)振打等方法進(jìn)行2~3次爐口粘渣物的人工處理，此外，每天還要采用氧槍吹氧處理爐口一次，卻依然存在爐口粘渣嚴(yán)重而導(dǎo)致下降罩水冷機(jī)構(gòu)破損漏水等問題，制約了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力的發(fā)揮與冶煉經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善。針對上述問題，開發(fā)了一種以鎂碳耐火材料廢磚再生料為主要原材料的轉(zhuǎn)爐防粘渣噴補(bǔ)料，并取得了優(yōu)良的試驗效果。

    結(jié)論

    1)以鎂碳耐火材料廢磚再生料為主要原材料研制的鎂碳質(zhì)轉(zhuǎn)爐防粘渣噴補(bǔ)料成本低廉，與轉(zhuǎn)爐鎂碳磚具有良好的適應(yīng)性。

    2)研制的防粘渣噴補(bǔ)料施工性能良好，通過半干法噴補(bǔ)施工，可在轉(zhuǎn)爐爐口表面形成完整、均勻的粘渣隔離噴涂層，噴涂層厚度可達(dá)35~50mm，噴涂附著率達(dá)80%以上，每班只需噴補(bǔ)1次即可滿足粘渣隔離需要。

    3)厚層噴補(bǔ)層自身及其與噴補(bǔ)面的結(jié)合強(qiáng)度較低，降低了粘渣物剝離、清理難度，減少了粘渣清理次數(shù)與時間，有效提高了轉(zhuǎn)爐爐口粘渣的清理效率，減少了非生產(chǎn)作業(yè)時間;在不改變生產(chǎn)工藝的條件下，可提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力。